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破碎设备
冲击式破碎机

冲击式破碎机

【 应 用 领 域 】岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒),对建筑用砂、筑路用砂石尤为适宜。

【 产 品 导 读 】冲击式破碎机采用“石打铁”的破碎形式,破碎物料粒度均匀粒形好看,制砂级配连续,含粉量可控,颗粒尖锐有棱角,有利于骨料与水泥浆的粘结,细度模数在2.6-2.8之间。

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冲击式破碎机广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒),对建筑用砂、筑路用砂石尤为适宜。冲击式破碎机结构简单、价格低廉、运转平稳、高效节能,且叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量。 冲击式破碎机有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题,巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。

冲击式破碎机工作原理

物料由进料斗进入冲击式破碎机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次或多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出,和循环筛分系统形成闭路,一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。 在整个破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎,这就减少了污染,延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环,消除了粉尘污染。

影响冲击式破碎机生产能力的因素

1、物料的硬度:

越硬的物料破碎起来越困难,而且对设备的磨损越严重,破碎的速度慢、能力低,因此需要我们在物料的选择上注意一些。

2、物料的组成:

进入冲击式破碎机前,物料里含的细粉越多越影响破碎,因为这些细粉容易粘附影响输送,因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛,将细粉尽量的从物料中筛选出来,以免影响冲击式破碎机的正常工作。

3、冲击式破碎机破碎后物料的细度:

细度要求高,即要求破碎出来的物料越细,则破碎能力越小,这方面要按具体的要求而定,如无特殊要求,一般将物料的细度设制为中细即可。

4、物料的粘度:

即物料的粘度越大,越容易粘附,粘度大的物料在红星冲击式破碎机内会粘附在破碎腔的内壁,如不能及时进行清理,将影响冲击式破碎机的工作效率,严重时还可能影响冲击式破碎机的正常工作。因此,在选择物料的时候,一定要注意物料的粘度不易太大。

5、物料的湿度:

即物料中含的水分较大时,物料在冲击式破碎机内容易粘附,也容易在下料输送过程中造成堵塞,造成破碎能力减小。解决这方面的问题,首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度,如果把选择的物料的湿度过大,可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。

图片实拍





技术参数

型  号 制砂 整形 制砂 整形 电机功率(kw)
最大进料粒度
(mm)
通过量
(t/h)
HVI 0815 <30 <35 70-140 130-230 2×75
HVI 0818 <30 <35 80-190 165-283 2×90
HVI 0922 <35 <40 105-145 220-330 2×110
HVI 0926 <35 <40 120-190 240-380 2×132
HVI 1032 <40 <45 181-278 246-356 2×160
HVI 1040 <40 <45 262-284 350-440 2×200
HVI 1250 <45 <50 345-371 414-540 2×250
HVI 1263 <50 <55 453-498 521-585 2×315

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